Kaasaegsed tarneahelad on tohutud, kiiresti liikuvad ja üha keerulisemad. Viivitused, laovarude mittevastavus ja läbipaistvuse puudumine võivad kiiresti kaasa tuua klientide rahulolematuse ja tulude kaotuse. Seetõttu on tarneahela nähtavus muutunud strateegiliseks prioriteediks nii tootjate, jaemüüjate kui ka logistikapakkujate jaoks. Selle nähtavuse keskmes? Triipkoodiprinterid.
Käeshoitavate, lauaarvutite ja tööstuslike vöötkoodiprinterite abil saavad ettevõtted tooteid, osi ja pakendeid reaalajas märgistada, muutes füüsilised varad jälgitavateks digitaalseteks andmeteks. See artikkel näitab teile, kuidas ettevõtted eri tööstusharudes kasutavad vöötkoodiprintereid SCV täiustamiseks – reaalsete näidete ja mõõdetavate tulemustega.
Mis on tarneahela nähtavus?
Tarneahela nähtavus tähendab võimet jälgida tooteid, materjale ja andmeid tarneahela igas etapis. See võimaldab ettevõtetel saada reaalajas ülevaadet, parandada otsuste tegemist ja reageerida kiiresti häiretele.
Kuidas saavutada tarneahela nähtavus?
Tarneahela tõelise nähtavuse saavutamiseks peavad ettevõtted digiteerima kõik olulised liikumise punktid alates hankimisest ja tootmisest kuni ladustamise ja turustamiseni. See algab skannitavate, standardiseeritud vöötkoodisiltide rakendamisest igale tootele, osadele ja pakendile, kasutades usaldusväärseid printereid, eriti usaldusväärset vöötkoodiprinterit laohalduse ja logistikaoperatsioonide jaoks.
Integreerides vöötkoodilahendusi WMS-, MES-, ERP- või TMS-platvormidega, saavad ettevõtted koguda reaalajas andmeid igas tarneahela sõlmes. See võimaldab koheseid värskendusi, automatiseeritud töövooge ja täpset reaalajas tarneahela jälgimist osakondades ja geograafilistes piirkondades.
Järgmisena vaatame reaalmaailma juhtumeid, et näidata, kuidas vöötkoodiprinterid parandavad tarneahela nähtavust.
Tööstuse kasutusjuhtum 1: logistika ja 3PL pakkujad
Reaalajas varude jälgimine mastaabis
Saksamaa juhtiv kolmandate osapoolte logistika (3PL) pakkuja seisis silmitsi sagedaste varude erinevustega ja viivitustega ristdokkimisel. Pärast tööstuslike vöötkoodiprinterite integreerimist oma jaotuskeskustesse saavutas ettevõte lao täpsuse 98,7% ja vähendas tellimuste korjamise aega 35%.
2023. aasta tööstuse aruandes leiti, et 85% vöötkoodipõhisesse automatiseerimisse investeerivatest logistikaettevõtetest teatas oma tegevuse paremast nähtavusest.
Kasutatud põhitehnoloogiad
● 4-tollised tööstuslikud termilise ülekande vöötkoodi printerid
● Tugev PDA
● WMS integratsioon reaalajas värskendusi
Tööstuse kasutusjuhtum 2: tootmine (autotööstuse komponendid)
Täielik jälgitavus vastavuse ja kvaliteedi tagamiseks
Jaapani autotootja seisis algseadmete valmistaja klientide surve ees parandada osade jälgitavust ja vastavust. Nad kasutasid triipkoodiprintereid igas tootmisetapis, et luua unikaalsed ID-d iga partii ja üksiku komponendi jaoks. See võimaldas täielikku tagasijälgitavust vähem kui 3 minutiga päringu kohta ning vastavusauditi aeg vähenes 40%.
ISO-sertifitseeritud jälgimissüsteemid koos vöötkoodiprinteritega on nüüd autotööstuse standardiks.
Kasutatud põhitehnoloogiad
● Tööstuslikud vöötkoodi printerid osade märgistamiseks
● MES integreerimine protsessi tasandil jälgitavuse tagamiseks
● Suure vastupidavusega sünteetilised etiketid
Tööstuse kasutusjuhtum 3: külmahel ja farmaatsiatooted
Jälgitavuse ja vastavuse parandamine temperatuurikontrolliga logistikas
Madalmaades asuv külmahela logistikaettevõte, mis on spetsialiseerunud vaktsiinide ja bioloogiliste ravimite transpordile, pidi parandama jälgitavust ja tagama õigeaegse tarnimise, järgides rangeid farmaatsiaeeskirju. Viivitused ja käsitsi märgistamise protsessid viisid saadetiste valesuunamiseni ja vastavusriskideni.
Selle lahendamiseks rakendas ettevõte oma jaotuskeskustes ja tarnekeskustes tsentraliseeritud vöötkoodimärgistussüsteemi, mis kasutab mobiilseid vöötkoodiprintereid. Käitajad kasutasid neid printereid standarditud siltide loomiseks, mis sisaldavad:
● Toote ID
● Partii numbrid ja kehtivusaeg
● Saadetise ID ja marsruudi teave
● GS1-nõuetele vastavad vöötkoodid kontrollpunktides skannimiseks
Need etiketid trükiti pakendamise etapis ning kinnitati konteineritele ja isoleeritud kastidele, et võimaldada saadetiste reaalajas jälgimist ja laovarude nähtavust kogu külmahelas.
Igas kontrollpunktis värskendati vöötkoodi skannid pilvelogistika süsteemi, andes saatemeeskonnale ja klientidele täieliku nähtavuse saadetise asukohast ja käitlemisest. See kõrvaldas märgistusvead, parandas jälgitavust ja toetas rangeid ravimite vastavuse auditeid.
Tulemused ja mõju
✔️ 60% vähenenud transpordivigade arv tänu standardiseeritud märgistamisele päritolukohas
✔️ Reaalajas jälgitavus, mis on võimalik vöötkoodi skannimisega peamistes transiidipunktides
✔️ SLA vastavus paranes 82%-lt 97%-le
✔️ Tänu täpsele ja ühtsele andmete kogumisele on auditiaeg vähenenud 35% võrra
Kasutatud põhitehnoloogiad
● Tugevad mobiilsed vöötkoodi printerid logistika märgistamiseks
● Pilvepõhine logistika juhtimissüsteem
● Standarditud GS1 vöötkoodi vormingud tarneahela koostalitlusvõime jaoks
Lõpuks investeerivad vöötkoodiprinteritesse investeerivad ettevõtted vastupidavusse, täpsusesse ja klientide usaldusse. Ribakoodi ja AIDC lahenduste pakkujana anname ettevõtetele võimaluse luua skaleeritavaid tarneahela nähtavuse lahendusi usaldusväärsete märgistus- ja skannimistehnoloogiatega.
Valmis oma tarneahela nähtavust suurendama? Võtke juba täna ühendust meie vöötkoodi ekspertidega, et leida oma ettevõttele õige lahendus.
